臥式線(xiàn)軌數控車(chē)床承受切削力相對于硬軌要小一些，只是針對硬軌而言，其實(shí)現在很多機床的線(xiàn)軌已經(jīng)極大的提升了其承載的能力。滑塊內有內循環(huán)的滾珠或滾柱，滑軌的長(cháng)度可以定制。它是一種模塊化的元件，是有專(zhuān)門(mén)廠(chǎng)家生產(chǎn)的標準化系列化的單獨的產(chǎn)品，可以安裝在機床上，磨損后可以拆卸下來(lái)更換。線(xiàn)軌是滾動(dòng)摩擦，速度快，阻力小，潤滑也方便，現在機床行業(yè)用線(xiàn)軌的越來(lái)越多，但是高檔的進(jìn)口機使用硬軌還是比較多的，國產(chǎn)的正規品牌的加工中心使用硬軌也是比較多的。

　　臥式線(xiàn)軌數控車(chē)床的使用特點(diǎn)說(shuō)明：

　　1、床身：采用高級樹(shù)脂砂鑄造及箱型結構設計制造而成，經(jīng)時(shí)效處理消除內應力，材質(zhì)堅韌，加上箱型結構設計，高剛性機體結構，使加工中心具有足夠之剛性及強度整機展現耐切削能力及精度高之特性。

　　2、傳動(dòng)軸：X/Y/Z軸采用線(xiàn)性線(xiàn)軌滑軌設計。立柱、鞍部、頭部及底座，由高級樹(shù)脂砂鑄造及箱型結構設計制造而成，經(jīng)計算機分析加強肋的配置，提高剛性及穩定性。

　　3、絲桿：三軸采用高精度雙螺帽預壓之精密滾珠螺桿，配合兩端支撐座的鎖拉設計，能消除傳動(dòng)背隙并預先補償溫升造成之誤差，確保定位精度。

　　4、主軸馬達：采用高轉速馬達，使加工中心在高速、低速及輕、重切削都有非常好的表現（功率達15/18.5KW）。

　　5、主軸頭：采用高精度、高剛性之主軸頭，它能承受徑向與軸向負荷的重切削及長(cháng)時(shí)間重切削加工，并能維時(shí)加工高度精度。

　　6、刀庫：采用斗笠式/圓盤(pán)式刀庫，提供快速、平穩、可靠的刀具交換動(dòng)作，由PLC軟件控制，快速的速成換刀動(dòng)作，減少非切削時(shí)間。

　　7、電氣箱：電氣箱裝有熱交換器，確保系統穩定，外部配線(xiàn)部分有保護蛇管，能耐熱、耐油水。

　　8、潤滑系統：采用自動(dòng)脫壓式潤滑系統集中給油，以先進(jìn)脫壓間歇式供油系統，以定時(shí)、定量、定壓、個(gè)別方式提供每個(gè)潤滑點(diǎn)適時(shí)、適量之給油，確保每一潤滑位置確時(shí)得到潤滑油，使加工中心長(cháng)時(shí)間運作無(wú)后顧之憂(yōu)。

　　9、全密式板金：在現今環(huán)境保護及對操作人員安全考慮強烈要求下，佳速精機對加工中心板金設計著(zhù)重于外觀(guān)美、環(huán)保及合乎人體工學(xué)。全密封式板金設計，*防止切削液及切削液飛濺于加工中心外，使加工中心的周?chē)杀３指蓛簟?/div>